分布式远程IO模块的技术特点

1、减少控制盘台的数量

采用分布式远程IO模块对锅炉、汽机、发电机等设备的金属温度进行监测可以减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高视点的可靠性、测量精度。

2、减少了安装费用

分布式远程IO模块比DCS更节约硬件设备，使用分布式远程IO模块，可以大量的减少安全栅、隔离器、远程IO模块、现场电缆和接线端子，EtherCAT远程IO，这样就节省了IO装置以及安装这些装置的机柜和空间，减少了安装费用。

3、可靠性

分布式远程IO模块的安全栅、隔离器、端子柜、IO模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。
现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。
这些因素均使分布式远程IO模块可靠性得到了提高！

4、维修性

由于现场级分散，同时大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子。
因此分布式远程IO模块大大提高其维护性能。

5、分散性

与传统的DCS相比较，分布式远程智能I/O体现了更的分散性，它每20通道的数据采集处理都才用独立的电源、CPU，因此故障也被分散。
即使任何一个前端的故障也不影响其他前端的正常运行。

CANOPEN设备标准由一个寻址，几个小型通信协议和一个设备定义的应用层组成。
通信协议支持网络管理，设备监视以及不同节点之间的通信。
通常，用于实现数据连接的下层CANOPEN是控制器局域网（CAN）。
但是，基于其他通信协议（例如以太网，Powerlink，EtherCAT）的设备也可以处理CANOPEN配置文件。

在CiA 301规范“自动化中的CAN”中管理CANOPEN设备和通信配置文件。
主要分布地区是欧洲，但是在北美和亚洲也取得了进步。
在此基本配置文件的基础上构建了更多设备的配置文件，并在“ CAN in Automation”中发布的许多其他标准中列出了这些配置文件。

远程IO系统远程IO主要用于在工厂或工厂自动化过程中与传感器和执行器通信，传感器和执行器通常通过现场总线连接进行连接，从而可以将它们放置在远程位置。
使用远程IO模块，现场设备（例如执行器或传感器）连接到与控制器（通常是PLC或可编程逻辑控制器）通信的“主”设备。
远程IO主站与现场设备之间的连接是通过不带屏蔽的3线电缆建立的，电缆长度不超过20米。

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