现场总线技术产生的意义：
（1）现场总线（Fieldbus）技术是实现现场级控制设备数字化通信的一种工业现场层网络通信技术；是一次工业现场级设备通信的数字化革命。
现场总线技术可使用一条通信电缆将现场设备（智能化、带有通信接口）连接，用数字化通信代替4-20mA/24VDC信号，现场总线设备，完成现场设备控制、监测、远程参数化等功能。
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（2）传统的现场级自动化监控系统采用一对一连线的、4-20mA/24VDC信号，现场总线价格，信息量有限，难以实现设备之间及系统与外界之间的信息交换，使自控系统成为工厂中的"信息孤岛"，严重制约了企业信息集成及企业综合自动化的实现。
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（3）基于现场总线的自动化监控系统采用计算机数字化通信技术，北京现场总线，使自控系统与设备加入工厂信息网络，?构成企业信息网络底层，现场总线模块，使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。
在CIMS系统中，现场总线是工厂计算机网络到现场级设备的延伸，是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。
现场总线技术的产生促进了现场设备的数字化和网络化，使现场控制的功能更加强大。
由于采用了现场总线技术而带来了过程控制系统的开放性，使得系统成为具有测量、控制、执行和过程诊断等综合能力的控制网络。
数字量和模拟量混合型模块化设计方案
模块的分布式配置结构 ：
1.可扩展253个分站，不限I/O点数
2.站与站之间距离范围可达100m
3.数据刷新周期可达100微秒，远程与本地数据刷新时间相同
4.扩展站与站之间无需任何中继器，本地24VDC供电
许多新的分布式I/O系统采用了完全模块化设计选型方案，因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求，有助于满足工业用户对于各种类型I/O模件的需求，因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。
只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案，才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。
同时在一些特殊行业，客户要求分布式I/O能够具备带电热插拔的功能。
热电阻部分（PT100）：硬件电路中，热电阻采用的是三线制接法（以消除线上电阻），采用LM234构成的恒流源电路（电流约为0.134/120安培）将电阻转化为电压信号，然后将该信号放大10倍（由OP07构成的正比例放大器，理论发大倍数10.1倍。
Vo=Vi*(1 Rf/R1)）＃送入AD。
三线制的另一端也放大10倍（理论10.1倍）＃后送入AD。
?热电阻采用的是三线制接法（以消除线上电阻），因此必将有一路传送该信号（CH1），所以在热电阻部分的软件处理需要两路信号（CH0，CH1）进行数值运算。
天津森特奈质量可靠(图)-现场总线设备-北京现场总线由天津市森特奈电子有限公司提供。
天津市森特奈电子有限公司为客户提供“工业现场总线分布式I/O,传感器”等业务，公司拥有“森特奈”等品牌，专注于传感器等行业。
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