过程通道故障过程通道故障出现的多的是I/O卡故障：

I/O卡故障一般的判断与处理，通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其内部元件老化或是其他原因造成的损坏，一般热控制人员不好判断。
I/O卡的检修一般是由厂家处理，热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。
而且生产厂家的I/O卡件已制造成一体化的趋势，这样只能购买备件。
好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中出现几率很低。
一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现，只有异常或报警后才通知热控人员处理。
这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高，运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷，减少故障的扩大化，做为控制人员，在运行中更换卡件时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。

热电偶部分（K型）：硬件电路按照0～40mV的输入设计的，大约可测温度范围0～967度。
放大125倍后送入AD（由OP07构成的两级放大电路，带profinet接口的IO-link，初级放大5倍（实际Rf使用的是5.1K?＃）?第二级放大25倍（实际Rf使用的是24K 1K）＃）。
由于，热电偶存在冷端补偿的问题，电路设计了利用PN结测温法进行补偿（详见PN结部分）。

热电偶测温原理：【1】不同导体构成回路时，因两结点温度不同，就会在结点两端有电势输出（热电效应）。
所产生的热电动势主要由两部分组成：接触电动势（不同导体接触，由于电子密度不同产生）和温差电动势（同一导体两端温度不同产生）。
当材料一定时，那么热电动势只与两个结点的温度由关，

要实现计算机集成制造系统，就是要把整个过程各个环节之间的信息交换，一是要使用大量的电缆，成本高，二是信号在传输过程中会产生电磁干扰，影响环境温度，产生粉尘、有害气体等，影响信号传输的可靠性。
要实现企业的信息集成和实施综合自动化，就必须设计出一种能在工业现场环境运行的，可靠性强、造价低廉的通信系统，形成工业底层网络，完成现场自动化设备之间的多点数字通信，实现底层现场设备与外界的信息交换。
现场总线就是在这种实际需要的驱动下应运而生的，它应用现场总线技术将现场各控制器及智能仪表设备互联，构成现场总线控制系统。
信息技术的飞速发展，引起了自动化系统结构的变革，逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。
现场总线就是顺应这一形式发展起来的新技术。

带profinet接口的IO-link-天津森特奈(图)由天津市森特奈电子有限公司提供。
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自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“森特奈”品牌拥有良好口碑。
我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使森特奈在传感器中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。
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